一、调试前的准备工作

设备安装检查

确认机床放置在水平、稳固的地基上，地脚螺栓均匀紧固，避免因倾斜导致运行振动或精度偏差（可用水平仪检测，纵向、横向水平度误差需≤0.04mm/m）。

检查各部件连接：防护罩、拖板、刀架等部件安装牢固，无松动或变形；电缆、油管、气管连接规范，无破损或缠绕。

环境确认：工作环境温度（通常 10-30℃）、湿度（≤75%）符合要求，远离振动源、强电磁干扰和粉尘源。

电气与液压系统检查

电气系统：接通电源前检查电压（380V±10%）、相位是否正确，接地电阻≤4Ω；打开控制柜，检查接线端子、接触器等是否松动，散热风扇是否正常工作。

液压 / 气动系统：检查油箱油量、液压油型号（按说明书要求），启动液压泵，观察压力是否稳定（通常 0.3-0.6MPa），管路无渗漏；气动系统气源压力（0.4-0.6MPa）正常，过滤器无堵塞。

二、空载调试：验证设备运行稳定性

主轴系统调试

主轴正反转测试：在低速、中速、高速（如 500r/min、1500r/min、3000r/min）下分别运行 5-10 分钟，观察主轴运转是否平稳，无异常噪音或振动（可用测振仪检测，振幅≤0.01mm）。

主轴定位精度：通过主轴编码器或外接百分表，检测主轴在指定角度（如 0°、90°、180°）的定位误差，一般要求≤0.01°。

进给系统调试

各轴移动测试：手动操作 X 轴、Z 轴沿全行程移动，检查拖板运行是否顺畅，无卡顿、异响；限位开关是否灵敏（触及限位时立即停止）。

快速移动与进给速度：测试各轴快速移动（如 X 轴 8m/min、Z 轴 10m/min）和不同进给速度下的运行稳定性，观察伺服电机负载（通过驱动器显示，负载率≤80%）。

刀架 / 刀塔调试

刀位切换：多次进行刀架（或刀塔）换刀动作，检查换刀速度是否符合说明书（如≤1.5 秒 / 次），刀位定位是否准确（用百分表测刀架重复定位误差，≤0.005mm）。

刀具安装：安装标准刀具后，检查刀具伸出长度是否一致，刀架锁紧是否牢固（避免切削时松动）。