数控机床刀具的选择合理性直接影响加工精度、效率、表面质量及刀具寿命，核心围绕加工材料、加工工序、机床性能、精度要求四大要素，使用则聚焦安装、切削参数、磨损监控、工艺规范，以下分两部分简洁梳理。
一、数控机床刀具选择要点
1. 按加工材料选刀具材质
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碳素结构钢 / 合金结构钢：优先硬质合金涂层刀具（TiN、TiCN、AlTiN），通用耐磨、耐高温；
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不锈钢（难切削）：选细晶粒硬质合金 + 专用涂层，韧性好、抗粘结；
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铸铁（灰铁 / 球铁）：用K 类硬质合金，耐磨、抗崩刃；
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铝 / 铜等有色金属：选硬质合金无涂层、PCD 金刚石刀具，防粘刀、表面光洁；
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高温合金 / 钛合金：用高韧性硬质合金、CBN 刀具，适配高温、高硬度工况。
2. 按加工工序选刀具类型
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粗加工：选大切削余量、高韧性刀具（可转位刀片、玉米铣刀、粗车刀），优先效率；
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精加工：选锋利、高精度刀具（精车刀、立铣刀、铰刀、镗刀），保证尺寸与表面质量；
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孔加工：钻→扩→铰 / 镗，对应麻花钻、可转位钻、铰刀、精镗刀，深孔选深孔钻；
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槽 / 螺纹加工：专用槽刀、螺纹车刀 / 铣刀，匹配螺距、槽宽。
3. 按机床与精度选结构
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数控车床：优先可转位车刀，换刀快、精度稳定；
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加工中心：选整体硬质合金铣刀、弹簧夹头刀柄，保证刚性与同轴度；
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高精度加工：用微调精镗刀、热缩刀柄，减少跳动，控制尺寸公差。
4. 核心选择原则
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刚性优先：刀具悬伸尽可能短，避免振动、让刀；
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匹配数控系统：选标准刀柄（BT、HSK、CAT），适配自动换刀；
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经济性：粗加工用可转位刀片，精加工用整体硬质合金，兼顾成本与寿命。
二、刀具合理使用与管控
1. 正确安装与装夹
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刀柄、主轴锥面清洁无杂质，保证接触精度；
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刀具伸出长度最小化，悬伸过长易振动、崩刃；
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拧紧力矩规范，不超力导致刀柄变形，不松刀引发跳动、掉刀。
2. 切削参数合理设定（核心：转速 n、进给 f、切深 ap）
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粗加工：高切深、大进给、适中转速，追求去除效率；
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精加工：高转速、小进给、小切深，提升表面光洁度与精度；
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硬质合金刀具：高速切削、低进给，避免低速摩擦烧刀；
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难加工材料：降低转速、适中进给、充足冷却，保护刀刃。
3. 冷却与润滑
